发酵罐的设计原则:
发酵罐由若干零部件组合构成。对于可能与工艺物料接触的零部件,在设计时需要考虑可以清洗和对生物负荷的控制。发酵罐的洁净和无菌设计需要考虑系统的生物安全等级要求。发酵罐在进行生物反应器设计时,需遵从国家卫生机构规定的生物安全等级要求,而遵从生物安全等级要求需基于微生物、工艺、产品以及使用者的选择。对于特定的生物安全等级要求,需在生物反应器的部件设计时考虑到某些特殊工况(如蒸汽保压)。如果发酵罐是用于培养具有生物危害性的**物,则需采取措施,在CIP之前净化物料接触表面,或抑制及净化CIP用过的流体。发酵罐罐体应根据业主提供的设计参数确定压力、真空度以及温度等级。罐体需根据当地的法令、规程及标准进行设计制造、测试、检查和盖章验收。
发酵罐排除设备染菌隐患
在发酵罐及其附属设备(空气净化系统,温度、压力流量等控制系统及相应的管道阀门)中,哪一个环节出现问题都可能造成发酵失败。因此,企业首先应树立“预防为主”的观念,发酵罐优质商家,从设备入手杜绝可能引起发酵染菌的各种隐患。
保证发酵罐密封性
发酵罐是发酵生产的主要设备。在使用之前,需要对发酵罐进行认真检查,如检查其搅拌系统转动有无异常,机械密封是否严密,罐内的螺丝是否松动,罐内的管道有无堵塞,夹层或罐内盘管是否泄漏,以及罐体连接阀门是否严密等。
目前,机械密封在发酵罐上得到广泛应用,其取代了以前搅拌轴的填料密封形式,但是如果安装精度不高或选用的机械密封系统不合适,仍然会发生轴封泄露,造成染菌。因此,在安装搅拌轴时要注意对中。据了解,新疆某发酵车间采用拉杆固定可调的中间轴承,通过调整中间轴承位置来减少搅拌轴的摆动,并采用多弹簧平衡型机械密封,利用不同方向的弹簧弹力抵消搅拌轴的部分偏移,有效地实现了密封。
发酵罐在实际清洗中存在的问题
1、发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等**物和草酸钙、硫酸盐等无机物,在发酵罐清空后,**物和无机物污物附着在罐壁上,发酵罐就选贝朗生工,呈黄褐色。酒石数量多时,表面呈现白色,如同盐碱地表皮一样,无机物与**物相互交织在一起。
清洗时使用火碱,只是对去除**物有作用,清洗温度达到80℃以上,才会有较好的清洗效果。
清洗时采用单一的硝i酸进行清洗,发酵罐就选贝朗,只是对无机物有一定效果,对**物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和**物的混合物,使用单一清洗剂清洗困难。因此,上海发酵罐,有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗,彻底清刷发酵罐。
2、发酵罐壁T541防腐层部分损坏,经修补后,表面光洁度明显下降,造成罐壁污物清洗困难。
3、洗罐器或洗球的磨损或堵塞,导致部分发酵罐清洗不彻底,污物积累较多。
影响清洗效果的因素还有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。